Национален стандарден галванизиран квадрат и правоаголни цевки

Националните стандардни галванизирани квадратни и правоаголни цевки на Xinlida Steel Pipe се шупливи челични компоненти направени од висококвалитетни челични ленти или плочи преку ладно свиткување, прецизно заварување или топло валање. Нивниот пресек е стандарден правоаголник со сите внатрешни агли на стандардни 90°. Тие главно се користат во носечки, потпорни и рамковни конструкции. Националните стандардни топли поцинкувани квадратни и правоаголни цевки ја намалуваат тежината за 30%-50%, зголемувајќи ја километражата за 12% при примена на возила. Оваа лесна предност значително ги намалува трошоците за транспорт и инсталација. Дизајнот на рамна контактна површина обезбедува повеќе методи за поврзување, подобрувајќи ја ефикасноста на инсталацијата за 40% во споредба со тркалезните челични цевки, со точност на поврзувањето на јазлите до ±0,1 mm.

Испрати барање

Опис на производот

Националните стандардни топло-поцинкувани квадратни и правоаголни цевки се направени од висококвалитетни челични ленти преку ладно свиткување, прецизно заварување или топло валање. Овој производ е шуплива челична компонента со стандарден правоаголен пресек и правилни внатрешни агли од 90°. Комбинира лесна и висока јачина, директно заменувајќи го традиционалниот цврст челик, нудејќи значителни предности во заштедата на материјалот и ефикасното склопување. Националните стандардни топли поцинкувани квадратни и правоаголни цевки имаат униформа и светла обвивка од цинк, обезбедувајќи отпорност на 'рѓа и корозија; прави рабови, дебели ѕидови, мазни завари, фина изработка и уреден и естетски пријатен изглед.

Националните стандардни галванизирани квадратни и правоаголни цевки на Xinlida Steel Pipe се шупливи челични компоненти направени од висококвалитетни челични ленти преку процеси на ладно свиткување и прецизно заварување (или топло валање). Нивниот стандарден правоаголен пресек има правилни внатрешни агли од 90°. Основната функција на правоаголните челични цевки е носење, поддршка и конструкција на рамката. Вообичаените спецификации вклучуваат 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100# и 200*200#.

Предности и нагласувања	Основни вредности	Квантитативна заштита
Јачина на насочно свиткување	Колку е поголем моментот на инерција долж подолгата страна, толку е поголема стабилноста на материјалот под стрес.	80×120 mm: Крутоста на свиткување на овој модел е 1,8 пати поголема од онаа на тркалезна цевка со иста спецификација.
Лесен и заштедува енергија	Намалете ги трошоците за транспорт и инсталација и исполнувајте ги барањата за лесни.	Во споредба со цврстиот челик со еднаква јачина, овој материјал може да ја намали тежината за 30%-50% и да го зголеми опсегот на возилото за 12%.
Високоефикасно склопување	Голема рамна контактна површина, повеќе начини на поврзување	Ефикасноста на инсталацијата е 40% повисока од онаа на кружните цевки, а точноста на поврзувањето на јазолот е ± 0,1 mm.
Отпорен на корозија и издржлив	Професионална обработка на површината, погодна за сурови средини	Дебелината на топло поцинкуваниот слој е≥65μm и не се појавува црвена 'рѓа по 480-часовен тест со прскање со сол.
Покриеност со целосна спецификација	Погоден е за различни работни средини и не бара модификација на секундарни материјали.	Опфатените димензии на пресекот се движат од 20×10 mm до 800×600 mm, а дебелината на ѕидот се движи од 0,8 mm до 25 mm.

Табела за избор на спецификации

Заеднички спецификации (димензии на пресек x дебелина на ѕид)	Препорачани материјали	Јачина на принос	Површинска обработка	Применливи сценарија	Стандарди за имплементација
20*20#	Q195-Q235	≥235 MPa	Ладно валан челичен лим/слика	Рамки за мала опрема, украсни делови	GB/T 6728-2017
20*40#	Q195-Q235	≥345MPa	Топло поцинкување	Фотоволтаични држачи, столбови за улично светло	GB/T 6728-2017
30*50#	Q195-Q235	≥345MPa	Топло поцинкување/пластична облога	Изградба на фарми и носачи на мостови	GB/T 6728-2017
50*50#	Q195-Q235	≥345MPa	Топло поцинкување	Општински улични светла и столбови за сообраќајни знаци	GB/T 3094-2017
40*60#,	高强度钢	≥460 MPa	Метод на прскање/Електрофореза	Нова енергетска шасија за комерцијални возила	GB/T 3094-2017
Прилагодени спецификации	Q195-Q235Не'рѓосувачки челик/челик отпорен на ниски температури	Натпревар на барање	Прилагодување на барање	Специјални проекти и специјална опрема	Национални стандарди/Прилагодени стандарди

Области за примена на производот

1. Градежно поле

Области за примена: Работилници за челични конструкции, фарми за конференциски центар, греди од завеси на супер високи згради. Студија на случај: Провинцискиот конференциски центар користеше правоаголни цевки Q235 150×300×8 mm како главна бандаж, постигнувајќи распон од 120 метри, намалувајќи ја вкупната структурна тежина за 25% и скратувајќи го периодот на изградба за 30 дена.

2. Сектор за нова енергија

Области на примена: Фотоволтаични системи за поддршка, внатрешни потпорни структури за кули со турбини на ветер. Студија на случај: Фотоволтаична централа со моќност од 100 MW користи 80×40×3 mm топло поцинкувана правоаголна структура за поддршка на цевки, со рејтинг на отпорност на ветер од 12, работен век од 25 години и 60% намалување на трошоците за одржување.

3. Индустрија на возила

Области на примена: Рамки за комерцијални возила со нова енергија, греди за судар и рамки на седиштата. Студија на случај: Ново енергетско комерцијално возило користи челични правоаголни цевки со висока цврстина 100×50×4 mm за производство на својата рамка, постигнувајќи 18% намалување на тежината на возилото, 12% зголемување на опсегот на возење и 25% подобрување во перформансите за апсорпција на енергија при судир.

4. Индустриски и општински сектори

Области за примена: столбови за улично светло, столбови за сообраќајни знаци, основи за индустриска опрема. Студија на случај: Проект за реновирање на општински пат усвои столбови за улично светло со правоаголна цевка од 200×100×5 mm. Овој тип на столб може да издржи ветрови до ниво 10, ја подобрува ефикасноста на инсталацијата за 50%, и има работен век до 30 години.

Зошто да ги изберете националните стандардни галванизирани квадратни и правоаголни цевки со топло поцинковани цевки на нашата Xinlida?

Зголемување на производствениот капацитет и ефикасноста на испораката: Со обилен залихи кој надминува 20.000 тони и пригодни транспортни услуги обезбедени од 7 филијали, циклусите на испорака се само 7 до 15 дена, многу пократки од просекот во индустријата од 15 до 30 дена. Сите спецификации на националните стандардни топли поцинкувани квадратни и правоаголни цевки се достапни веднаш, целосно елиминирајќи го долгото време на чекање.

Посигурна технологија и квалитет: Користејќи ја технологијата за ласерско-хибридно заварување, стапката на дефекти на заварувањето е помала од 0,02%, а димензионалните толеранции се контролираат во рамките на ±0,1 mm. Во споредба со стандардното заварување со отпорност во индустријата (стапка на дефекти од 0,1%-0,5%, толеранција од ±0,3 mm), неговиот квалитет е постабилен.

Обмислено прилагодување и сервис: Поддржува сеопфатно прилагодување на пресеците, материјалите и површинските третмани, со време на одговор дури 48 часа. Обезбедува услуги за обработка на едно место, пробивајќи ги ограничувањата на индустријата за ограничен опсег на прилагодување и време на одговор што надминува 72 часа.

Повисока ефикасност на трошоците: Самопроизведените суровини во комбинација со интелигентни производни линии ги намалуваат средните чекори, што резултира со цени за производи со исти спецификации кои се 3%-5% пониски од просекот во индустријата, а истовремено нудат супериорни перформанси. Ова ја избегнува ситуацијата кога индустриските производи се превисоки цените, но само ги исполнуваат стандардните барања. Зголемена отпорност на корозија: Квалитетот на производот е контролиран од сопствената постројка за галванизација, со дебелина на слојот поцинкуван на топло ≥ 65μm. По 480 часа тестирање со прскање со сол, не се појавува црвена 'рѓа, што многу ги надминува стандардите за отпорност на корозија на аутсорсираните процеси на галванизација (дебелина на слојот од цинк ≤ 50μm, време на испитување на прскање со сол приближно 240 часа).