Како да се обезбеди мазен внатрешен ѕид за време на производството на галванизирани челични цевки без шевови?

Поцинкувани челични цевки без шевови, со нивната висока јачина и отпорност на корозија, широко се користат во транспортот на течности, хемиската индустрија, морското инженерство и многу други области. Мазноста на внатрешниот ѕид директно влијае на ефикасноста на транспортот на течности, отпорноста на корозија и работниот век, што го прави еден од основните индикатори за квалитет на производот. Многу купувачи се фокусираат на мазноста на внатрешниот ѕид при изборот на производ. Значи, како може научно да се контролира процесот на производство за да се обезбеди мазен, беспрекорен внатрешен ѕид?

За да се обезбеди мазен внатрешен ѕид за галванизирани челични цевки без шевови, потребна е прецизна контрола во текот на целиот процес, од суровини до готови производи, при што секој чекор е неопходен. Првиот чекор е избор и предтретман на основниот материјал. Како основен материјал се избираат висококвалитетни челични цевки без шевови, со приоритет на материјалите со ладно влечење, кои имаат висока димензионална точност и мазна површина, поставувајќи ја основата за мазен внатрешен ѕид. Во исто време, основните материјали со дефекти како што се пукнатини и красти се строго отфрлени за да се избегнат потенцијални проблеми од самиот почеток.

Предтретманот на подлогата е клучен чекор, со примена на композитен процес на „алкално одмастување + прецизно мариноване + повеќекратно плакнење + флуксирање“. Маслото за тркалање и загадувачите на внатрешниот ѕид се отстрануваат со помош на алкален раствор од 60-70 ℃, проследено со отстранување на бигорот на оксидот и 'рѓата со помош на раствор на хлороводородна киселина што содржи инхибитори на корозија. Параметрите за мариноване се контролираат за да се избегне прекумерна корозија. Повеќекратните плакнења со проточна вода обезбедуваат да нема остатоци од киселина или алкали на внатрешниот ѕид. Конечно, потопувањето во средството за флуксирање формира заштитна фолија за да се спречи секундарната оксидација и да се обезбеди рамномерно обложување со цинк.

Процесот на галванизација користи автоматска и прецизна контрола. Температурата на цинковата бања е прилагодена помеѓу 445-465℃ според спецификациите на цевката, а времето на потопување е прецизно контролирано. Наменскиот уред за прочистување на внатрешниот ѕид користи компримиран воздух од 0,3-0,5 MPa за да го отстрани вишокот цинкова бања, спречувајќи цинк капе и акумулација што може да формира испакнатини, обезбедувајќи униформа и густа цинкова слој на внатрешниот ѕид. Истовремено, се користи метод на пренесување без гребнатини за да се избегне механичко оштетување на внатрешниот ѕид за време на производството.

Постобработката и ригорозното тестирање се подеднакво важни. По галванизацијата, цевките се подложени на градиентно ладење и пасивација за дополнително подобрување на мазноста и отпорноста на корозија на внатрешниот ѕид. Потоа, професионалната опрема за тестирање се користи за проверка на дефекти како што се гребнатини, нодули од цинк и јами на внатрешниот ѕид, осигурувајќи дека грубоста на внатрешниот ѕид ги исполнува индустриските стандарди.

Челична цевка Xinlidaе професионален производител на галванизирани челични цевки без шевови. Со долгогодишно искуство во индустријата, ние се придржуваме до стандардизирано производство во текот на целиот процес, строго контролирајќи го секој детал од процесот. Се фокусираме на создавање на галванизирани челични цевки без шевови со мазни внатрешни ѕидови, стабилен квалитет и усогласеност со националните стандарди, погодни за различни тешки работни услови. За висококвалитетни галванизирани челични цевки без шевови, ве молиме слободноконтактирајте со Ксинлида. Ќе обезбедиме професионален совет за избор и внимателна услуга за да помогнеме во надградба на квалитетот на вашите проекти.