Надолжна заварена цевка

Процесот на производство на надолжната заварена цевка го следи основниот процес на „предтретман на суровина-формирање-заварување-завршување“ и секој чекор се врти околу прецизноста и контролата на јачината. Методот ги содржи следните чекори: прво, подготовка на суровини, избор на топловалана челична лента со дијаметар или серпентина со ширина како челична плочка за сечење на основната лента во цевката. машина за сечење, а потоа изведба на обработка на израмнување и одлупување за да се отстранат лушпите и нечистотиите на површинските оксиди за да се избегне влијание врз квалитетот на заварувањето; а потоа влегува во фазата на формирање, каде што челичната лента постепено се свиткува во отворена тркалезна цевка (или квадратна или правоаголна цевка) преку машина за формирање на континуиран валјак, за да се осигура дека рабовите на празното цевка се порамнети и заобленоста е униформа, и се поставува основа за последователно заварување.

По формирањето, празната цевка веднаш влегува во врската за заварување, а мејнстримот усвојува високофреквентно индукционо заварување или лачно заварување: заварувањето со висока фреквенција користи електромагнетна индукција за брзо загревање на работ на празното цевка до стопена состојба, а потоа заварувањето се завршува со притискање на јачината на валањето и затворање на металот за истиснување; лачното заварување е погодно за цевки со дебели ѕидови, а поврзувањето се остварува со полнење на стопениот базен со електрода или жица за заварување. По заварувањето, ќе се изврши проверка на заварот (како што е инспекција со ултразвук и рендген) за да се отстранат дефектите како што се порите и пукнатините, да се калибрира дијаметарот на цевката, да се поправи должината на цевката, да се фиксира должината на цевката, да се исправи и конечно да се пресече во машината. од обработка на крајната површина и третман против корозија (како што се галванизација и бојадисување) за конечно да се формираат квалификувани директно заварени производи од цевки.